【寻求代理】诚招分子组装抗菌母料全国各区域代理 
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发布时间：2006-6-23
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  上海塑杰科技有限公司依托上海华东理工大学材料工程学院共同推出了具有国内空白的分子组装抗菌功能化母料系列，
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  上海塑杰科技有限公司依托上海华东理工大学材料工程学院共同推出了具有国内空白的分子组装抗菌功能化母料系列，这是一种利用分子组装抗菌化技术制备的新型高分子抗菌母料。所谓的分子组装抗菌技术就是在部分基体树脂的分子链上，组装上经过优选的抗菌功能团，使这部分树脂自身就成为抗菌的组成部分，而不是从外部混进其他的什么抗菌剂（粉）。
  经过分子组装抗菌技术的处理的聚丙烯、聚乙烯，其基体树脂本身就是抗菌的树脂。如果将有机抗菌剂称为第一代，纳米称为第二代的话，高分子抗菌功能化母料堪称第三代抗菌母料。
  该技术具有完全自主知识产权，应用广泛。在原有产品的生产过程中，不改变任何生产工艺，只需添加一定比例的分子组装抗菌材料，就能使该产品具有抗菌、抗病毒、防霉的效果，使其产品达到国家规定的抗菌标准。目前申请的3项国内发明专利和1项国际PCT专利有2项已经获准授权。此技术经上海科委专家一致公认：居世界领先地位，它是继欧美为主要代表的第一代抗菌技术和以日本为代表的第二代抗菌技术而产生的第三代抗菌技术，一举填补了国内外的多项技术空白。除此抗菌技术外，目前尚没有其它抗菌技术可以比拟。
 
  分子组装抗菌技术的应用
  分子组装抗菌化技术的价值不仅表现在对大分子理论的贡献，而且更重要的是其应用价值。现仅选几个例子即足以表明。
 
  1） 在塑料包装薄膜领域的应用：
  塑料包装薄膜极为广泛地用于医药用品、食品、电子器件的包装，我国的年消耗量巨大，仅BOPP一种即达50万吨。其中相当部分用于药品和食品的包装都需要采用抗菌防霉的薄膜，特别是日本、新加坡及我国台湾省等国家及地区都指定要求抗菌防霉级薄膜，可我国却不能提供出符合要求的制品。其主要原因基本与下述PP-r或PP-b水管的情况相类似。此外还由于无机超细或“纳米”粉体抗菌剂与树脂的相容性差，存在较为严重的团聚现象，会对薄膜的生产和质量产生明显不利的影响。工业实践证明，高分子抗菌化技术完全胜任BOPP苛刻的工艺要求，不仅赋予BOPP薄膜以优异的抗菌防霉性能，而且由于组装的官能团具有很强的极性，还赋予塑料包装薄膜优良的抗静电性能，可取代抗静电剂的使用，一举两得。可见高分子抗菌化技术在塑料包装薄膜领域有着极为广泛的应用前景，对无菌及抗菌的需求是该产业常遇到的问题，高分子抗菌功能化母料为这个问题提供了一个完美的解决方案
  分子组装抗菌技术的应用
  分子组装抗菌化技术的价值不仅表现在对大分子理论的贡献，而且更重要的是其应用价值。现仅选几个例子即足以表明。
 
  1） 在塑料包装薄膜领域的应用：
  塑料包装薄膜极为广泛地用于医药用品、食品、电子器件的包装，我国的年消耗量巨大，仅BOPP一种即达50万吨。其中相当部分用于药品和食品的包装都需要采用抗菌防霉的薄膜，特别是日本、新加坡及我国台湾省等国家及地区都指定要求抗菌防霉级薄膜，可我国却不能提供出符合要求的制品。其主要原因基本与下述PP-r或PP-b水管的情况相类似。此外还由于无机超细或“纳米”粉体抗菌剂与树脂的相容性差，存在较为严重的团聚现象，会对薄膜的生产和质量产生明显不利的影响。工业实践证明，高分子抗菌化技术完全胜任BOPP苛刻的工艺要求，不仅赋予BOPP薄膜以优异的抗菌防霉性能，而且由于组装的官能团具有很强的极性，还赋予塑料包装薄膜优良的抗静电性能，可取代抗静电剂的使用，一举两得。可见高分子抗菌化技术在塑料包装薄膜领域有着极为广泛的应用前景，对无菌及抗菌的需求是该产业常遇到的问题，高分子抗菌功能化母料为这个问题提供了一个完美的解决方案，本系列功能化母料具有以下特点：
 
 
  高效广谱
  对多种有害病菌及真菌（尤其是霉菌）有极为优异的抑制效果。
  安全无毒
  基体树脂为PE、PP，抗菌功能团都经充分考虑和优选，经国家权威检测部门检验为完全无毒、无刺激性材料。
  抗菌效果持久
  基体树脂自身既是抗菌材料，因而具有常用的纳米抗菌粉所无法相比的抗菌持久性和速效性。
  优良的稳定性
  作为一种功能化母料，耐高温、化学性质稳定，完全可以满足一般塑料薄膜及包装材料的加工要求。
  高效性
  产品在加工过程中，极性较强的抗菌功能团，极易分布在表面，从而提高了抗菌功能团的有效利用率。
  优异的加工性能和广阔的应用领域
  本产品与基体脂树有极为优异22的相容性，同时又是聚烯烃结晶的有效成核剂，可大大缩短加工周期。
 
  改善制品的表面性能
  本产品可有效提高PE、PP塑料制品的表面积极性，且在一定程度上可提高制品的透明度。
 
  2）在PP-r，PP-b等聚丙烯上水管领域的应用：
  众所周知，采用被认为是绿色材料的PP-r，PP-b等聚丙烯制造上水管，取代镀锌铁管已成为我国建筑选材的大势所趋，我国目前PP-r水管的生产能力已达6亿公尺∕年，年消耗量也达到2～4亿公尺，无疑是一个市场巨大的产品。但同时也出现了一个新问题，即当该类上水管使用一个月以上时，内壁上就会出现类似于饮水机上出现的那种滑、粘的现象，那是真菌和霉菌寄生的结果。饮水机可以定期清洗，而埋在地下的水管却无法清洗。然而目前的抗菌技术却难以很好地解决这一问题，因为采用有机抗菌或杀菌剂直接混入高分子基体的方法，由于低分子有机抗菌或杀菌剂很容易渗出，不仅影响使用的持久性，更重要的是将对人体的安全性造成较大威胁。另一方面，如使用无机超细或“纳米”粉体抗菌剂混入树脂基体的方法，银离子等对真菌、霉菌等抑制效果很差，而且重金属离子含量严重超过国家标准。而高分子抗菌化技术不仅不含任何重金属，对真菌、霉菌都具有很高的抑制效果，而且组装有效抗菌基团都是由化学键组装到基体树脂分子上的，所以不可能渗出，从而既保证了饮用水的安全性，又保证了抗菌作用的持久化。可见高分子抗菌化技术将在PP-r、PP-b上水管的发展中将起至关重要的作用。 塑料管以其绿色、环保等诸多优势替代镀锌钢管而成为新一代水管，正广泛应用于给排水及供暖等，但是由于塑料本身是有机物，极易让微生物在其表面滋生，在使用一段时间以后，都会在内壁长出粘滑的真菌，形成二次污染，原本绿色与环保的塑料管的卫生性却成了问题。
  有机抗菌剂由于存在安全性、持久性问题而无法应用。
  常用的无机纳米抗菌材料由于其对真菌没有效果，且因含有重金属银离子等难以通过国内外安全标准，而在使用的有效性及卫生性等方面受到质疑。
  分子组装抗菌功能化母料的出现使上述两者面临的难题迎刃而解。
 
  3）在细旦丙纶及无纺布领域的应用：
  分子组装抗菌化技术在军队士兵的内衣、女性内衣和卫生用品、婴儿的尿不湿、医护人员的工作服、病院的床单和被褥、餐厅用桌布等，需求量很大。分子组装抗菌化技术不仅具有抗菌效率高、加工性能优异的特点，还具有一定的价格优势，产品经国内外机构检测，抗菌性能优于目前市场上处于世界先进领先水平的日本产品，所以具有极强的竞争力。
 
  4）在汽车及家用电器领域的应用：
  由于分子组装抗菌化技术的广谱、高效的抗菌防霉能力，可为家用电器以及汽车器件等的健康绿色化作出积极的贡献。例如，日本市场呼吁需求不霉变发黑的洗衣机；不发霉的冰箱密封橡胶垫；不产生霉味的汽车空调通风管；抗菌、不发霉变色的汽车坐椅织物及内饰等。
 
 
 
 
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