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发布时间：
2008-3-25
有 效 期：
三个月
公 司：
山东讯达（热缩事业部）科技发展有限公司
联 系 人：
王永华
交货说明：
掌上信息
山东讯达（热缩事业部）科技发展有限公司 0537-2537688
网上信息
一、 表面处理
1、 采用适当的溶剂和工具（铲刀、钢刷等）除去钢体表面的油（脂）和焊渣、毛刺等其它附着物。
2、 采用机械除锈机或喷砂除锈机对钢体进行表面除锈。喷砂除锈机处理应注意做好临时性保护，表面处理按SY/T 0407标准进行，处理等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级。
3、 采用钢刷等必要的工具对焊口两端的防腐涂层边缘进行表面处理，打磨至粗糙。
二、 钢体预热
1、采用抹布等必要的工具将钢体及两端防腐涂层边缘表面的灰尘，水份等擦拭干净。
2、采用激光测温仪等测量工具对钢体表面连续环状多点取样测温，注意阴表面与阳表面区域的温度差异。
3、点燃喷枪，调至中火且火焰没有产生黑烟现象。将火焰温度最高处附于钢体表面，采取横向与纵向相接和的方式，交替对整个钢体加热。火焰作用速度要一致，作用幅度要广泛，加热要均匀，在阴表面的低温处，应放慢火焰的速度。加热钢体温度至90℃，加热时间一般为5-10分钟，具体根据钢体和环境而定。
4、用激光测温仪等对钢体表面连续环状多点取样测温，对局部低温区应进行局部宽幅度加热，直至整个钢体温度至100℃左右。
三、 底漆涂刷
1、液体环氧底漆应在钢体预热时，常温下开始调配（配化为A：B=4：1），迅速搅拌至均匀。
2、用激光测温仪对钢体表面连续环状多点取样测温，待钢体温度降在80-90℃时，开始涂刷底漆，对钢体表面涂刷要完整，动作要迅速，但要注意不要涉及两端的防腐涂层，涂刷厚度要均匀，应大于150um，但不能有底漆流动现象。必要时，须对钢体表面环氧底漆涂刷进行针孔检漏。
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